防腐螺旋钢管
 埋地或水下输油钢管和其他混凝土结构用防水和防漏管
防腐螺旋钢管主要用于地下或水下输油、输气、供水、供热管道外壁的防腐也适用于各种钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油厂和化工厂设备和混凝土管道的防腐、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防漏。

公称直径
防腐螺旋钢管公称直径：

防腐螺旋钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。防腐螺旋钢管制成的管道外径用字母D表示，后面是外径的尺寸和壁厚比如外径1020的防腐螺旋钢管，壁厚16MM，用D108*5表示塑料管也用外径表示，如De63，其他为钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等都用DN表示，在设计图纸中一般用公称直径表示公称直径是为了方便设计制造和维修而人为规定的标准，也是一种具有公称直径的管道(或者管件)的规格名称。

管道公称直径及其内径、例如，外径不相等：公称直径为1220MM的螺旋钢管由1200、1220等1200是管子的外径，5是管子的壁厚因此，钢管的内径为(1220-20)=1200MM，但不完全等于钢管外径减去两倍壁厚的差值换句话说，公称直径是管径接近内径，但不等于内径的规格名称因此，在设计图纸中使用公称直径，以便根据公称直径确定管道、管件、阀门、法兰、垫圈的结构尺寸连接尺寸和公称直径用符号DN表示如果设计图纸中标明了外径，还应做一个管道规格对照表，标明某一管道的公称直径和壁厚。

防腐螺旋焊管技术

由于螺旋焊管的单根质量比较大，必须堆放在室外，但很难避免日晒雨淋，所以锈蚀问题一直困扰着螺旋焊管的储存时间和条件。因此，我们有必要对螺旋焊管的防锈知识进行全面的解答。

钢表面主要用钢丝刷等工具打磨，螺旋焊管的清理和预热可以去除疏松或上翘的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果钢表面被牢固地附着，氧化铁皮工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管焊管)表面，达到去除油污的目的、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它可以 不要清除钢铁表面的锈迹、氧化皮、焊剂等，所以在防腐生产中只是作为一种辅助手段。

一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理，只有化学酸洗用于管道防腐，才能去除水垢、铁锈、旧涂层，有时用作喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚线较浅，容易污染螺旋焊管的堆放环境。

合理使用清洗生锈管件的手段，确保管件长期服务于生产，创造更多的生产效益。


硬度指标
防腐螺旋钢管的硬度指标：

金属材料抵抗硬物凹陷的能力称为硬度。根据测试方法和应用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。布氏硬度通常用于防腐螺旋钢管、洛氏、维氏硬度三种。

A、防腐材料HB用一定直径的钢管或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入模型表面，在规定的保持时间后移除测试力，并测量样品表面的压痕直径（L）布氏硬度值是通过将试验力除以压痕球表面积获得的商。

B、洛氏硬度（HK） 布氏硬度和布氏硬度试验一样，是一种压痕试验方法。区别在于它测量的是压痕的深度。即初始阶段的测试力（Fo）及总试验力（F）在先后的作用下，压头（金属加工厂的圆锥或钢球）压入样品表面，在规定的保持时间后，卸载主要测试力，并使用测得的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

C、材料硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，用选定的试验力按压一个夹角为1360?的正四棱锥金刚石压头（F）压入测试表面，在规定的保持时间后移除测试力，并测量压痕两条对角线的长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积得到的商，其计算公式在公式中：HV-维氏硬度符号，n/mm2(MPa)F-试验力，N；d-压痕两条对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用5的试验力f（49.03）10（98.07）20（196.1）30（294.2）50（490.3）100（980.7）Kgf(N)6级，可测硬P值范围为5 ~ 5 ~ 1000 HV。

存放施工
防腐螺旋钢管的注意事项

一、施工时，应检查地下水和雨水是否接触到管道，如果水接触到管道，应干燥管道护套。

二、安装管道时，要轻拿轻放、禁止撞击和坠落。

三、禁止保温管的保温层与燃烧的火碰撞，以防止保温层被烧掉。

四、管材和管件应存放在相对平坦的地面上，堆放整齐，堆放高度不得超过1.5米。

检验工艺
原材料检验——调平检验——对焊检验——成型检验——内部焊接检验——外部焊接检验——管道切割检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验3354终检验

为了保证产品质量，我们制定了完善的质量计划现场工作程序和检查、试验计划。

防腐
本工程的防腐要求与国内其他工程有很大不同主要区别如下：

内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料厚度0.4mm)

外防腐涂层我国电火花试验的电压一般为3000伏，高不超过5000伏本工程为10 kV。针对以上要求，我们重点从以下两个方面进行研究：
严格的打磨程序保证除锈质量，1小时内完成内外底漆喷涂，这是保证防腐质量的根本。

在制定防腐技术时，我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂布剂，半机械辊压，手工用辊压平玻璃纤维布，保证外涂层的均匀性和光洁度。

内外防腐的管道在露天堆场放置4个月，内涂层无黄坑等不良现象，外防腐层电火花试验仍能满足10 kV要求。
螺旋管主要用于石油、天然气输送管道的外径用于其规格*壁厚表示。螺旋管为单面焊或双面焊，焊管应进行水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能满足要求。


生产工艺
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。在投资之前，你必须通过严格的程序理化检验

2）带钢对接焊采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）在成型之前，带钢被校平、剪边、平面清洁运输和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

5）有外部控制或内部控制的辊轧成形。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。

8）所有完成的焊缝用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切断。

10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化表面质量无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应采用人工超声波和X射线进行复检如有缺陷，应进行修补，然后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，准确控制垂直度斜角和端面钝边。

表面处理方法：
1、清洗

应用溶剂、乳液清洁钢铁表面，去除油污、油脂、尘土、平滑剂和类似的有机物，但它可以 不要清除钢铁表面的锈迹、氧化皮、焊剂等，所以在防腐生产中只是作为一种辅助措施。

2、工具除锈

主要用钢丝刷等工具打磨钢材表面，可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果钢表面被牢固地附着，氧化铁皮工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

3、酸洗

一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理，只有化学酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时用作喷砂除锈后的再处置。化学清洗虽然可以使外观达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染情况。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)喷淋除锈由大功率电机驱动(抛)刀片高速旋转以制造钢砂、钢丸、铁丝段、矿物和其他磨料在离心力的作用下钢管外表进行喷(抛)拍摄处理不仅可以完全消除生锈、氧化物和污垢，在磨料的猛烈冲击和摩擦作用下，钢管能达到要求的平均粗糙度。

喷(抛)喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附作用，还可以增强防腐层与管道表面的机械附着作用。因而，喷(抛)喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用于管道内外表面处理和抛丸(砂)除锈主要用于管道的表面处理。

如何提高螺旋管的稳定性

一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝和钢丝绳等，可存放在通风良好的棚内，但必须盖好并垫好。

二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小直径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拉钢和高价格、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库应清洁、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。应清除现场的杂草和所有杂物，以保持钢材的清洁。

四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管可以露天堆放。

五、不要在仓库里与酸混合、碱、盐、水泥等对钢材有腐蚀性的材料堆放在一起。不同种类的钢材应分开堆放，防止混淆和接触腐蚀。